组合式低温蒸发工艺让化工生产过程中的废水不再头疼

在化工生产过程中，产出的废水成分繁杂，

普遍存在高有机、高氨氮、高盐分及难降解的特点。

受此影响，处理设备极易出现

结垢结焦严重、清洗维护频繁、

能耗高、故障率高的难题，

同时还受限于占地面积大、现场异味明显

自动化程度低、项目施工周期长等诸多困扰。

严重制约企业高效生产。

为系统解决该困境，江苏威胜达资源循环科技有限公司主推的 “组合式低温蒸发工艺” ，将“低温热泵蒸发浓缩系统”与“低温母液干化系统” 有机结合，形成了闭环式的“三高一难”废水“零排放”解决方案。

威胜达组合低温蒸发工艺——一站式解决蒸发难题！

威胜达组合式低温蒸发工艺的核心思路是将预处理后的废水，采用“低温热泵蒸发浓缩+低温母液干化”工艺，将浓缩和干化工序有机结合。通过威胜达低温热泵蒸发浓缩工艺先对废水进行浓缩减量，再用低温母液干化系统对末端残渣做进一步深度干化，将含水率降至15%左右，最终实现危废源头减量，打通整条产业链。这一组合模式将有效改善传统废水处置工艺中出现的“易结垢、结焦、维护量大、频繁清洗等”状况。

低温蒸发组合工艺流程

“三高一难”废水 → 预处理→ 威胜达低温热泵蒸发浓缩系统→ 威胜达低温母液干化系统→ 填埋/资源化。

低温热泵蒸发浓缩工艺结合热泵节能工艺与低温负压蒸发技术，在真空负压条件下（-95kPa左右），利用热泵加热工艺作为热源，无需消耗蒸汽。

低温母液干化工艺结合低温蒸发技术及刮板式结构的特点，在真空负压条件下（-95kPa左右），利用螺旋搅拌刮板系统，专项处理高盐分、高沸点升、高粘度物料，实现固液分离，物料结晶干化的效果。

整套系统自动化程度高，可自动进出料，实现无人值守运行。低温热泵蒸发浓缩系统，单个系统每天最大能处理500吨废水；低温母液干化系统，单台每天最大能处理15吨废水。两类系统均是撬装式、模块化设计，支持多台并联扩容，安装方便、落地快。

应用案例

该组合工艺已成功应用于精细化工、石油化工、煤化工、生物制药、危废处置及表面处理等领域客户降本增效，帮助客户实现“三高一难”废水的“减量化“与”资源化”，累计服务全球2000余家工业企业，其中世界500强企业中超70家。

某新材料企业80t/d树脂生产废水处理项目

客户原处理工艺及痛点：客户是一家树脂生产企业，该股树脂废水原来使用蒸汽单釜蒸发，存在非常严重的结垢问题，结垢导致换热效率下降，蒸汽耗量不断增加；同时，造成换热器严重堵塞，需频繁进行人工手动刮除清理，维护成本较高且处理效率低，处置现场已经积攒上千吨废水滞存。

威胜达改造方案

在对客户工况进行详细了解后，威胜达为客户定制了一套 “低温热泵蒸发浓缩 + 低温母液干化” 组合工艺。首先利用低温热泵蒸发器对废水进行高效浓缩减量，极大减少焦油产生；最终母液进入低温干化器制成固废，委外处置量最小化。

为客户带来的价值

价值一、出水达标：蒸发冷凝液水水质良好，废液减量超过90%，大幅降低末端处理费用。

价值二、运行稳定：低温运行彻底解决结焦顽疾，日常仅需清水或碱水冲洗即可，且维护频率大大降低。

价值三、经济效益显著：综合节约蒸汽、维护及人工成本；相较于客户方原工艺，年节约成本超过300万元。