一套日处理 10 吨装置，为什么让客户继续加码 100 吨项目？

在医药化工行业，

随着环保监管持续趋严，

“零排放”渐成为企业绿色发展的必答题。

然而，生产过程中产生的高浓、高盐废水，

因成分复杂、处理难度大、处置成本高，

长期以来都是困扰

企业稳定生产与降本增效的“硬骨头”。

高浓高盐废水处理为何难？

医药化工废水通常具有盐分高、有机物浓度高、组分复杂等特点，对蒸发设备的适应性、稳定性和抗结垢能力提出了更高要求。目前，行业内常见的废水蒸发工艺主要包括 MVR、多效蒸发、减压蒸馏等，其中 MVR 和多效蒸发仍是主流选择。

但在实际运行中，许多企业为了控制处理成本，往往会尽可能提高设备浓缩倍率。一旦系统偏离最佳运行工况，尤其是 MVR、多效等高温蒸发设备，就容易出现换热器结垢、结焦、处理效率下降等问题。设备清洗维护频繁，不仅增加运行费用，也会影响生产连续性，让企业在环保达标与经济效益之间承受双重压力。

华东某大型医药化工企业就曾面临这样的难题

该企业在生产过程中每日产生约 100 吨高浓废液，原先采用 MVR 系统进行处理。设备投用两年后，受压缩机温升等因素限制，系统难以实现高倍数浓缩，无法顺利结晶出盐。同时，结焦、结垢问题频发，严重影响了装置的连续稳定运行，能耗也随之升高。更让企业头疼的是，处理后的高浓母液仍需委外处置，危废处置费用居高不下，环保成本压力不断加大。

如何在合规前提下

大幅降低危废处置量？

面对高昂的外委处置费用和运行不稳定的现实难题，企业迫切需要一套更稳定、更节能、更适应复杂废水水质的解决方案。

2025 年年初，客户经过多轮技术对比和实地考察后，最终选择了威胜达低温蒸发工艺。针对客户现场废水水质复杂、易结垢结焦、母液处置成本高等痛点，威胜达团队深入现场调研，并为客户量身定制了“低温热泵蒸发 + 低温蒸发结晶”组合解决方案。

该方案通过低温蒸发减少高温条件下结焦、结垢风险，有效提升系统对复杂物料的适应性。同时，低温蒸发结晶工艺可对末端母液进行进一步浓结晶和干化，从源头减少高浓废水委外处置量，帮助企业显著降低危废处置成本。

出于稳妥考虑，客户于 2025 年年中率先投用了一套日处理 10 吨废水的低温蒸发结晶装置进行试运行。经过半年的稳定运行，该装置取得了显著成效，也为后续更大规模项目合作打下了坚实基础。

半年运行

低温蒸发结晶装置交出亮眼成绩单

投用以来，威胜达低温蒸发结晶装置运行稳定，在减量效果、出水水质和经济效益方面均表现突出。

首先，减量效果显著。经低温蒸发结晶处理后，废水减量率达到80% 以上，大幅减少了需要外委处置的危废量，直接切断了高额危废处置费用链条。

其次，出水水质优异。蒸发冷凝水清澈透明，COD 去除率超过 95%，可回用至前端工艺，实现水资源循环利用，进一步提升企业绿色生产水平。

再次，经济效益可观。据测算，该低温蒸发结晶工艺每年可为客户节省约200 万元环保处置费用，大幅缩短项目投资回报周期，为企业降本增效提供了有力支撑。

除了设备本身的稳定表现，威胜达完善的售后服务也获得了客户高度认可。从设备投运、操作人员培训，到后期定期回访与运行跟踪，威胜达团队全程提供专业运维支持，确保低温蒸发结晶装置长期高效运行。快速的响应机制与专业的服务能力，让客户对项目效果和后续合作充满信心。

从10 吨试点到 100 吨处理，合作持续深化

凭借前期日处理 10 吨低温蒸发结晶项目的稳定运行效果，客户对威胜达低温蒸发工艺的可靠性和经济性给予了充分认可。

2025 年年底，客户再次主动与威胜达展开低温热泵蒸发工艺合作，计划进一步用于现场每日 100 吨高浓废水的减量处置。未来，威胜达将继续以成熟的低温蒸发技术和专业服务能力，助力医药化工企业破解高盐废水处理难题，实现环保合规、降本增效与绿色发展的多重目标。