废水类型：
农药中间体生产过程中产生的高盐废水，主要成分氯化钠、硫酸钠
项目痛点：
废水经三效蒸发产生的母液，原先采用回灌的方式，易出现三效蒸发处置量大幅下降、吨水能耗增加、设备结垢堵管现象频发，最终导致运行成本上升
运行效果：
危废：减量70%，处置成本：降低50%，浓缩物含水率：≤10%，方便储存运
废水类型：
油气开采伴生的高盐废水，主要成分硫酸钠、氯化钠
项目痛点：
传统工艺流程过长，稳定性差，抗冲击力差，对现场操作人员要求高，运营难；
药剂投加量大，人力增加固废，危废处置量，增加综合处理成本
运行效果：
pH：6~9；
亚硫酸根+硫酸根浓度：<10mg/L；
COD：<40mg/L；浓缩物含水率：≤10%
废水类型：
矿山冶炼过程中产生的高盐废水，主要成分硫酸钠、氯化钠
项目痛点：
客户在冶炼的各个环节上严格规范用水量，并努力提高工业水的循环利用率，工业废水零排放末端的杂盐母液的干化成为客户头疼的环节之一
运行效果：
杂盐母液干化效率：提升3倍以上，能耗：降低50%以上，浓缩物含水率：≤10%
废水类型：
煤制乙二醇过程中产生的杂盐母液，主要成分氯化钠
项目痛点：
客户原先采用滚筒干燥工艺，运行中处置效率低，母液没有出路，传统蒸发结晶设备维护成本高，故障率高，危废产量超标
运行效果：
运行前：氯离子：147597mg/L，COD：5269mg/L，氨氮：18mg/L
运行后：COD：≤100mg/L，TDS：≤100mg/L
浓缩物含水率：8%
废水类型：
乙烷制乙烯过程中产生的杂盐母液，主要成分氯化钠、硫酸钠
项目痛点：
客户原先采用真空转鼓工艺，因转鼓滚筒刮板干燥机表面极易形成残留或结垢，清洗频繁，处理效率低，导致蒸发效率下降，影响整体运行效率
运行效果：
运行前：COD：15000mg/L，TDS：150000 mg/L，氨氮：120mg/L
运行后：COD：32mg/L，TDS：350 mg/L，氨氮：25mg/L
浓缩物含水率：12%
杂盐母液干化效率：提升3倍以上
废水类型：
煤矿开采过程中产生的高矿化度废水，主要成分硫化物
项目痛点：
客户原使用滚筒干燥机，在多个项目上应用效果不理想，处置效果差且设备故障率高，故而寻求更适用的技术和产品
运行效果：
相较于传统干化设备，低温蒸发运行效率：提升2-3倍，
能耗：降低50%以上
浓缩物含水率：8%
废水类型：
生产磷酸铁锂电池产生的高盐废水，主要成分硫酸钠
项目痛点：
高盐废水经MVR处置后，产生的母液原先采用传统干燥设备进行处理，蒸发时气味大、干燥设备处理量波动大、能耗高、自动化程度低
运行效果：
运行前：COD：1000mg/L，TDS：3000mg/L，氨氮：1000mg/L
运行后：COD：300mg/L，TDS：500mg/L，氨氮：150mg/L
浓缩物含水率：8%
废水类型：
精密部件切削加工工艺产生的乳化液及清洗废水，主要成分乳化剂
项目痛点：
客户的废乳化液废水及清洗废水，每日最大废水量为1t，委外处置成本高，成本3000元/t
运行效果：
运行效率：提升2-3倍，浓缩比例：废液减量90%以上，大幅降低委外处置成本
废水类型：
电镀工艺后清洗产生的锌镍合金废水，主要成分锌、镍
项目痛点：
锌镍合金废水中的络合剂处理难度大，客户原先采用传统物化处理工艺，难以稳定达标
运行效果：
运行前：蒸馏水的镍含量：3g/L
运行后：蒸馏水的镍含量：<0.1ppm，浓缩物含水率：18%
废水类型：
危废填埋场产生的渗滤液
项目痛点：
客户现场有2万吨填埋场渗滤液需应急处理。原先采用常规的蒸发设备处置，易结焦、结垢，清洗频繁
运行效果：
PH ：6~8，
COD：≤300mg/L，TDS：≤300mg/L，氨氮：≤50mg/L
渗滤液减量90%以上
物料类型：
食品生物发酵生产物料，主要是维生素B2
项目痛点：
客户原先采用传统蒸汽蒸发，物料受温度影响，收率低，蒸汽能耗高，运行成本高
运行效果：
实现物料至指定浓度的浓缩，能耗大幅降低，低温热泵蒸发装置自动化程度高，稳定运行
物料类型：
生产麝香酮工艺产生的植物提取成分，主要成分丹参、甘草等有效成分
项目痛点：
传统蒸发设备，均采用蒸汽作为热源，蒸汽成本高，运行成本高；另外，蒸汽高温蒸发（70-80℃）对于产品的收率和活性有较大的影响
运行效果：
能耗：下降60%以上，产品收率：提升5-10%，低温热泵蒸发装置自动化程度高，稳定运行，经济效益显著提升
